天津利安隆新材料股份有限公司环境信息公开报告_ 巨奇塑胶江苏有限公司;巨奇塑胶（辽宁）有限公司

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1. 管理者致辞

在科学技术迅猛发展的同时，人类也在以前所未有的速度破坏着赖以生存的环境，环境问题已经成为全球性问题。人们已认识到，企业的生产和经营活动是导致环境污染最为主要的原因之一，所以企业应该对环境保护承担不可推卸的责任，企业必须在保护环境和实施可持续发展战略中发挥积极主动的作用。作为天津经济技术开发区辖区内的一家高新技术及小巨人企业，我公司将持续提高环境管理水平，保障污染物达标排放；持续推进清洁生产、节能减排工作，提高原料利用率及从源头上减少污染物的排放，建设绿色化工企业；积极参加社会环保公益活动，承担更多的社会责任。

2. 企业概况

2.1公司简介

天津利安隆新材料股份有限公司于2003年8月在天津经济开发区注册，厂址位于汉沽现代产业区黄山路6号，占地面积为95200平方米，目前公司员工总数约300人，法定代表人为李海平。公司注册资本为9000万元人民币，公司主营业务为研发、生产、销售高分子材料功能助剂，并向高分子材料企业提供完整解决方案等技术咨询服务。核心产品有抗氧化剂和紫外线吸收剂两大系列产品，目前生产能力可达到11200吨/年抗氧化剂和5000吨/年紫外线吸收剂，涉及抗氧化剂产品有THANOX 1024、THANOX 697、THANOX 1098、THANOX 245、THANOX 1520、THANOX 1010、THANOX 3114、THANOX 1520等，紫外线吸收剂产品有UV 234、UV 326、UV 328、UV 329、UV P等。

公司2013年3月1日起由“利安隆（天津）化工有限公司”更名为“天津利安隆新材料股份有限公司”，其企业性质、法人、组织结构、生产产品种类及经营范围等保持不变。

2.2企业环境管理体系

公司十分重视环保工作，建厂之初便形成了由总经理主持领导，安环部经理负责全厂的日常环保工作的管理运行模式，安环部环保技术员和环保操作班具体负责全厂的废水、废气、固废的日常监测、处理工作（目前公司设安环部经理1名，环保工程师1名，环保监测员1名，环保操作人员6名）。公司环境保护管理组织结构图见图1。

图1 公司环境保护管理组织结构图

2.3本年度环境保护目标和任务

公司2012年环境保护目标和任务见表1。

表1 公司2012年环境保护目标和任务

序号	目标	指标	方案措施
1	固体废物分类存放、合理处理，以防止固体废物对土壤和水体的污染。	(1)固体废物100%分类存放回收。 (2)固体废物的收集、存放、转移、运输装置完好且标识清晰完整。 (3)固体废物的最终处置符合法律法规的要求。	(1)贯彻执行固体废弃物管理制度，加强日常监督检查，并做好记录。 (2)对危险固体废弃物按要求贮存，并与经国家批准的危险固体废弃物处置单位签订合同及时处理。 (3)改造固定回收处置场所，做好区域标识，设置不同的盛装容器，并加以标识，对场所进行防渗透处理。 (4)加强员工培训，养成良好习惯。 (5)向供应商传递公司的环保政策和措施要求，作好产品检测和防护，同时要求储运部门加强在储存、运输环节的管理，减少非生产性损耗导致的固废的产生。
2	气体排放应符合国家环保的有关规定，改善空气质量。	(1)气体排放检测达标。 (2)废气收集净化处置设施和装置100%覆盖产生部位。 (3)废气收集净化处理设施和装置完好率100%。	(1)专人对废气收集净化处置设施和装置进行检查，维护保养。 (2)定期由国家环境监测部门对废气排放进行检测，检测不合格时按要求整改。 (3)在新设备采购或老设备改造时，优先选用环保节能设备。 (4)在新设备进厂定位安装或老设备改造时，保证废气收集净化处理装置和实施同步施工，同步投入使用。
3	废水排放应符合国家环保的有关规定。	(1)废水100%排放达标。 (2)废水收集净化处置设施和装置100%覆盖产生部位。 (3)废水排放及污水处理设施和装置完好率100%。	(1)专人对厂内污水排放管路、阀门等设施和装置进行检查，维护保养，同时对处理废液加强管理，避免二次污染。 (2)提高污水处理站工作人员的专业素质，提高污水处理效率，保证污水处理的效果。 (3)加强管理和教育，普及环保常识和要求。
4	降低资源、能源的消耗	(1)力争单位产品能耗降低3%。 (2)提高能源的利用效率。	(1)在设备技术改造过程中推广使用变频器、节电器。 (2)执行用水、用电管理制度，加强日常监督管理。 (3)加强对余热的回收利用，冬季取暖充分利用冷凝蒸汽回收的热能。 (4)完善各能源计量仪表，加强对用能单位的管理。
5	环保培训	(1)全员培训率100% (2)新员工培训率100%。	(1)制定全厂年度培训计划时，将环保全员培训列入其中，并聘请环保专业教师授课，要求各部门全员参加并考核，考核成绩入档作为升职加薪的参考依据。 (2)对新入厂员工讲解公司相关环保及安全要求及基本知识，通过考核后方可上岗。

3．环境管理绩效情况

3.1建设项目环境保护履行情况

3.1.1环保“三同时”制度执行情况

公司所有已建、在建项目全部符合国家环保“三同时”制度，公司各项目环保“三同时”执行情况见表2。

表2 建设项目环保“三同时”执行情况一览表

序号	项目名称	环境影响评价			竣工环境保护验收		环保设施投入情况
序号	项目名称	审批部门	批准文号	批准时间	批准文号	批准时间	环保投入（万元）	占总投资比重（%）
1	利安隆（天津）化工有限公司年产3200吨聚合物添加剂项目	天津经济技术开发区环境保护局	津开环评书[2004]006号	2004年4月27日	津开环验[2007]016号	2007年5月14日	400	8.1
2	天津天大天海科技发展有限公司一期项目	天津经济技术开发区环境保护局	津开环评[2005]042号	2005年5月24日	津开环验[2007]056号	2007年11月20日	61	15
3	利安隆（天津）化工有限公司二期年产16000吨聚合物添加剂及配套中间体项目	天津经济技术开发区环境保护局	津开环评书[2009]018号	2009年10月28日	津开环验[2013]3号	2013年1月5日	396	6.3

3.1.2建设项目环境保护设施落实情况

公司所有已建项目环境保护设施均按要求落实，公司建设项目环境保护设施落实情况见表3。

表3 公司建设项目环境保护设施落实情况

建设项目名称	污染物排放类型和环境事故防范	处理设施及工艺情况
已建、在建项目	废气	公司大部分原材料采取了密闭储存，液体物料全部采用无泄漏的磁力泵或机械密封泵进行输送，生产过程采用了密封性能良好的设备，尽量减少废气的无组织排放，生产车间内所有废气全部经废气处理系统收集处理后，由15米排气筒排放。尾气处理工艺为：冷凝器捕集+水喷淋吸收或水喷淋吸收+酸喷淋吸收+水喷淋吸收。公司建成项目环保竣工验收监测及公司监督性监测时，公司废气无组织排放及废气有组织排放浓度、速率及排放总量均达到相关的环保标准。
	废水	公司所有生产工艺废水、生活废水排入污水处理站的废水调节池，经混合调节后，进入物化+生化进行处理，公司采用了“物化絮凝+一级酸化水解+一级接触氧化+二级酸化水解+二级接触氧化+絮凝沉降”的废水处理工艺，处理能力为900t/d。公司按要求进行了污水规范化排放口的建设，总排口废水满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级标准，经厂内污水站处理后达标的污水经园区市政管网标排入下游污水处理厂。污水排放总口已安装在线流量、COD监测系统，并已与天津经济技术开发区环保局联网。公司已建成项目环保竣工验收监测及公司监督性监测，废水COD、氨氮、总磷等排放浓度和总量均实现达标排放。
	固废	公司按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关危险废物贮存标准，设有危险废物贮存场所，并设立环保标志。公司产生的危险废物妥善收集、储存，并按照《天津市危险废物污染环境防治办法》有关规定，委托天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处理。
	噪音	公司主要噪声设备为风机、泵类等，在设备选型时选用了低噪声设备，并采取了安装减振基础、消声器等措施。经减噪措施防治后，公司建成项目环保竣工验收监测及公司监督性监测，厂界噪声均可实现达标。
	环境事故防范	公司建设有事故防范及应急处理措施包括罐区围堰、可燃气体报警系统、烟感报警系统、消防水池及泵房、事故池等，制定了突发环境事件应急预案，制定了事故应急演练的计划，并组织演练。

3.2污染物排放控制情况

3.2.1水污染物排放控制情况

公司废水排放污染因子主要为COD、BOD、SS、pH、总磷、动植物油、甲苯、甲醛，排放标准为DB12/356-2008 三级标准，2010-2012年排放检测数据、排放规律及去向见表4。

表4 污水污染物排放浓度统计表

污染物名称		排放标准（mg/L）	排放浓度监测数据（mg/L）			排放规律	排放去向
污染物名称		DB12/356-2008 三级标准	2010	2011	2012	排放规律	排放去向
常规污染物	氨氮	35	2.12	0.548	0.166	连续排放	营城污水处理厂
	COD	500	236	197	123
	BOD	300	118.1	76.6	57.4
	SS	400	52	43	21
	总磷	3	2.67	2.54	2.15
	pH	6-9	7.69	7.79	7.84
特征污染物	动植物油	100	0.18	0.19	1.17
	甲醛	5	0.19	0.22	0.34
	甲苯	0.5	0.05L	0.05L	0.05L

进三年，公司污染物排放总量符合排放总量要求，具体情况见表5。

表5 污水污染物排放总量统计表

污染物名称		总量要求（吨）	排放量（吨）			数据来源
污染物名称		总量要求（吨）	2010年	2011年	2012年
废水排放总量（吨）		-	46043	50783	57540
常规污染物	氨氮	6.43	0.098	0.028	0.0096	监督性监测
	COD	36.8	10.87	10.00	7.08
	BOD	-	-	-	-
	SS	-	-	-	-
	总磷	-	-	-	-
	pH	-	-	-	-

3.2.2大气环境污染物排放控制情况

公司废气排放污染因子主要为粉尘，近3年排放总量均符合政府部门规定的排放总量要求，其中甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、非甲烷总烃无排放总量要求，详细情况见表6。

表6 大气污染物排放总量统计表

污染物名称		总量要求（吨）	排放量（吨）			数据来源
污染物名称		总量要求（吨）	2010年	2011年	2012年	数据来源
特征污染物	粉尘	0.972	0.468	0.468	0.640	监督性监测
	甲醇	-	-	-	-
	甲苯	-	-	-	-
	非甲烷总烃	-	-	-	-
	甲醛	-	-	-	-
	二甲苯	-	-	-	-

3.2.3固体废弃物排放控制情况

3.2.3.1危险固废排放控制

公司产生的危险废物主要有3种，它们分别是产品脱色时产生的过滤残渣、污水处理产生的污泥及回收溶剂物料和处理高浓度废水产生的蒸馏残渣，含有少量溶剂和有机化学物料，具有可燃性及毒性，公司统一收集交由天津合佳威立雅环境服务有限公司无害化处置，具体情况见表7。

表7 固体废弃物产生及处置情况统计表

名称	废物类别	主要有害成分	形态	产生来源	年排放量（吨）			处置方式
名称	废物类别	主要有害成分	形态	产生来源	2010	2011	2012	处置方式
过滤残渣	HW06	有机溶剂	固态	产品脱色	5.19	1.18	30.10	交由天津合佳威立雅环境服务有限公司无害化处置
污泥	HW49	有机化学物料	固态	污水处理	1.27	0.71	6.33
蒸馏釜残	HW11	有机化学物料	固态	回收溶剂、物料及处理高浓度废水	3.51	3.86	17.34
总计（吨）					9.97	5.75	53.77

3.2.3.2一般工业固废排放控制

公司一般工业固废主要包括原材料及产品外包装材料，为可回收利用资源，交由天津市滨海新区汉沽环境卫生清运管理所进行综合利用处理，具体情况见表8。

年份	固废名称	产生量（吨）	综合利用量（吨）	处置量（吨）	贮存量（吨）	排放（吨）	去向
2010	废包装物	15	15	0	0	0	天津市滨海新区汉沽环境卫生清运管理所
2011	废包装物	20	20	0	0	0
2012	废包装物	22	22	0	0	0

表8 一般工业固废排放及处置情况统计表

3.2.4噪声污染排放控制情况

公司噪声主要来源于生产过程中各种设备产生的机械性噪声，主要产噪设备有各种泵类、风机、搅拌等设备，2010-2012年委托开发区环境保护监测站监测为全部达标，具体内容见表9。

表9 噪声污染源排放及处置情况

年份	测点位置	对应噪声源	噪声源性质	昼间噪声连续排放（8-20时）		夜间噪声连续排放（20-8时）
				执行标准Leq dB(A)	声效等级dB(A)	执行标准Leq dB(A)	声效等级dB(A)
2010	北侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	53	55	49
	东侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	52	55	44
	东侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	54	55	49
	南侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	51	55	47
	西侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	52	55	50
	西侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	56	55	48
2011	北侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	57	55	49
	东侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	52	55	47
	东侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	53	55	48
	南侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	54	55	48
	西侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	53	55	49
	西侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	55	55	46
2012	北侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	52	55	47
	东侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	54	55	49
	东侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	50	55	45
	南侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	54	55	48
	西侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	56	55	50
	西侧厂界正中界外1米处	生产	机械性噪声	65	51	55	47

3.3突发环境事件应急预案制定及演练情况

2011年5月，公司编制的《利安隆（天津）化工有限公司突发环境事件应急预案》通过专家组评审，并报天津经济技术开发区环境保护局备案。公司根据原料、产品及生产设施的环境风险特征，确定了企业的重点风险因素，制定了有针对性的环境风险应急演练计划，配备了应急物资，将环境风险应急管理纳入企业环境管理的日常运行中，定期组织员工进行演练。

3.4企业缴纳排污费及其他环境事项

3.4.1企业缴纳排污费情况

公司按要求足额缴纳排污费，污水排污费由龙达水务公司代缴，废气排污费交由由天津市滨海新区中心支库，具体内容见表10。

表10 排污费缴纳情况

年份	缴费种类	应缴（元）	实缴（元）	排污费征收机构
2010	废水	28877	28877	龙达水务公司代收
2010	废气	5148	5148	滨海新区中心支库
2011	废水	31739	31739	龙达水务公司代收
2011	废气	8208	8208	滨海新区中心支库
2012	废水	35691	35691	龙达水务公司代收
2012	废气	6804	6804	滨海新区中心支库

3.4.2其他环境事项

公司在环境信息公开报告时限内，未发生被环境信访、环境投诉事件，也未受到过相关的行政处罚。

4．水资源、能源消耗情况

4.1水资源消耗情况

公司近三年新鲜水消耗及单位产品消耗情况见表11。

表11 公司新鲜水使用情况

年份	总计新鲜水用量（吨）	吨产品消耗增减幅	备注
2010	57554
2011	62388	- 18%
2012	71382	+ 3.6%	2012年有建设项目，增加了用水量

4.2能源消耗情况

公司在2010-2012年通过清洁生产、节能减排工作，单位产品综合能耗呈下降趋势，公司产品综合能耗量及单位产品综合能源消耗较上年度增减情况见表12。

表12 能源消耗情况

年份	折算标准煤（吨）	吨产品综合能耗较上年增减幅	备注
2010	3678.27
2011	4153.17	- 7.2%
2012	4211.40	- 3.9%

5．清洁生产审核情况

能源消耗长期以来一直占据着公司生产经营成本中较大成分，公司向来十分重视节能减排工作。能源管理工作日常由生产部设备动力科负责。蒸汽、电能和天然气是公司目前能耗比重中最大的部分。2011年初，公司开始推行清洁生产审核工作，为了尽快推行清洁生产审核工作，特邀请SGS-通标技术服务（天津）有限公司，为公司实施清洁生产审核提供服务。2011年6月底全面开展清洁生产审核工作，具体实施情况见表13。

表13 清洁生产审核实施情况

清洁生产审核开展时间	完成清洁生产审核报告的时间	向主管部门提交评估/验收申请的时间	完成评估时间	完成验收时间	审核咨询机构名称
2011年6月	2011年12月	2011年12月提交评估、2012年12月18日提交验收申请	2012年7月24日	2012年12月20日	通标标准技术服务（天津）有限公司

5.1无低费方案实施情况

在清洁生产审核过程中，通标技术服务（天津）有限公司的专家为公司提出无低费方案27个，共计投资44万元，方案全部得到实施后，每年可为公司节水量65吨；减少废水排放52吨；节约蒸汽235吨；节约润滑油220升；减少废物产生3.67吨，减少有机气体泄漏50立方米。

5.2中高费方案实施情况

通标技术服务（天津）有限公司的专家，根据公司能源管理和使用实际情况，提出了4个中高费方案，它们分别是抗氧剂车间真空泵的更换改造升级、抗氧剂车间离心机及输送绞笼的改造升级、新建抗氧剂245生产车间及新建成品仓库。其中前两个方案已于2011年改造完成，运行至今，节能减排效果明显。后两个项目也于2012年9月份建成投入使用，它们对于单位产品能耗排污量均有较好的改善效果。

5.3中高费方案投入及收益情况

公司清洁生产审核中高费方案投入及效益情况见表14。

表14清洁生产中高费方案投入及效益情况

序号	方案名称	完成时间	投资（万元）	经济效益（万元）	节能降耗		减排		其他效益
序号	方案名称	完成时间	投资（万元）	经济效益（万元）	节能（吨标准煤）	节水（立方米）	COD （吨）	废水（吨）	其他效益
1	新建仓库	2012年9月	255	5	-	120	2.4	100	降低单位产品能耗及污染物排放量
2	新建抗氧剂245生产装置	2012年9月	2437.9	5	-	120	2.4	100	降低单位产品能耗及污染物排放，同时采用更为先进的设备及自动化控制系统，提高了装置的安全稳定性
3	抗氧剂生产线更换离心机和螺旋输送机	2011年12月	82.4	19.2	-	-	-	-	有效降低了物料中溶剂的挥发，减少溶剂的散失量，改善了职业环境，同时也减少各种安全隐患
4	抗氧化剂生产线更换真空泵	2011年12月	24.9	3.8	4.5	1650	-	1320	提高了干燥效率，降低能耗及水耗
合计	-		2900.3	33	4.5	1890	4.8	1520	-

6．环境目标完成情况及环境效益分析

6.1环境目标完成情况

公司2012年环境目标全部实施完成并达到预期效果，具体完成情况见表15。

表15 2012年公司环境目标完成情况

序号	目标	指标	完成情况
1	固体废物分类存放、合理处理，以减少固体废物对土壤和水体的污染。	(1)固体废物100%分类存放回收。 (2)固体废物的收集、存放、转移、运输装置完好且标识清晰完整。 (3)固体废物的最终处置符合法律法规的要求。	2012公司按相关要求改扩建危险废物贮存场所一处，建筑面积约40平米，固废100%分类存放、标识清晰完好；一般固废全部交由汉沽滨海环卫中心处置，危险固废全部交由天津合佳威立雅环境服务有限公司无害化处理并有处置协议和五联单记录。符合国家和地方的法律法规。


2	气体排放应符合国家环保的有关规定，改善空气质量。	(1)气体排放检测达标。 (2)废气收集净化处置设施和装置100%覆盖产生部位。 (3)废气收集净化处理设施和装置完好率100%。	2012年公司对部分废气处理装置改造升级，增加冷凝设施，更换大风量引风机、填料和增大排气管管径，确保尾气排放稳定达标排放；由安技部废气年度监测报告显示，生产车间尾气排放速率和浓度全部达标；所有尾气处理装置100%完好；所有环保设施都有完整的运行、巡检记录。
3	废水排放应符合国家环保的有关规定。	(1)废水排放检测达标。 (2)废水收集净化处置设施和装置100%覆盖产生部位。 (3)废水排放及污水处理设施和装置完好率100%。	根据安技部污水日常监测和年度监测报告显示，公司污水各项污染物指标排放100%达标，污水处理设施运行正常完好。2012年全年废水COD排放总量为7.08吨，低于排污许可证规定的数值38.6吨；污水处理操作记录及污水COD在线监测记录完整。
4	降低资源、能源的消耗	(1)力争单位产品能耗降低2%。 (2)单位产品排污量减少2%。	根据生产部设备动力科能耗数据统计，2012年公司吨产品综合能耗较2011年降低3.9%，单位产品COD排放量降低4.1%，达到预期目标。
5	环保培训	(1)全员培训率100% (2)新员工培训率100%。	据核查统计，公司于2012年7月份组织对全厂进行了安全、环保、职业健康的全员培训，培训率100%，并全部有考核记录；2012年新员工环保安全培训率达100%，并有考核记录；公司和车间都按要求组织了安全环保应急演练。

6.2环保投入及效益分析

2012年公司环境保护实施改造升级项目5个，总计投入59万元，项目具体实施、投入及效益分析情况见表16。

表16 2012年环境保护实施改造升级项目一览表

序号	项目名称	投资金额（万元）	完成时间	项目主要内容	取得的效益
1	部分罐区雨污分流系统改造	2	2012年6月	对部分生产装置的雨污分流系统存在缺陷的设施进行了改造和完善。	改造后，确保了在事故状态下产生的污水通过污水管网流入事故池，清洁雨水经厂区雨水管道排入园区雨水管网。
2	环保标识牌补充	0.2	2012年8月	对部分缺少环保标识牌的污染源进行了补充。	各污染源均有明确环保标识牌，便于员工及监测人员识别。
3	废气处理设施改造	42	2012年5月	针对部分生产装置废气处理系统经长时间运行，相关设备逐步老化。对这部分装置的废气处理系统更换喷淋吸收塔的填料、引风机和排气筒。并增加冷凝捕集装置。	通过增加冷凝捕集装置，提高了尾气中溶剂的回收率，减小了污染物排放量；通过更换老化的填料，提高了喷淋吸收塔的去除率，改造后，废气均达标排放。
4	调节池和事故池改造	12	2012年11月	将调节池与事故池之间的过流孔进行封堵，在事故池中增设污水泵，并在污水管线末端增设事故废水切换阀门井，形成独立的事故池。	事故状态下的废水经阀门切换进入事故池，不会直接进入废水处理系统，事故废水由池内污水泵均匀排入调节池，避免了对废水处理系统的冲击。
5	危废暂存场所改扩建	2.8	2012年11月	原危险废物暂存区为半封闭结构，面积较小，围挡高度不够。将原危险废物暂存区进行改扩建，面积由原来20m²增至40m²。	新建危废暂存区符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），且扩大了危废暂存区存储危险废物的存储量。

序号	目标	指标	方案措施
1	固体废物分类存放、合理处理，以防止固体废物对土壤和水体的污染。	(1)固体废物100%分类存放回收。	(1)贯彻执行固体废弃物管理制度，加强日常监督检查，并做好记录。
		(2)固体废物的收集、存放、转移、运输装置完好且标识清晰完整。	(2)对危险固体废弃物按要求贮存，并与经国家批准的危险固体废弃物处置单位签订合同及时处理。
		(3)固体废物的最终处置符合法律法规的要求。	(3)改造固定回收处置场所，做好区域标识，设置不同的盛装容器，并加以标识，对场所进行防渗透处理。
			(4)加强员工培训，养成良好习惯。
			(5)向供应商传递公司的环保政策和措施要求，作好产品检测和防护，同时要求储运部门加强在储存、运输环节的管理，减少非生产性损耗导致的固废的产生。
2	气体排放应符合国家环保的有关规定，改善空气质量。	(1)气体排放检测达标。	(1)专人对废气收集净化处置设施和装置进行检查，维护保养。
		(2)废气收集净化处置设施和装置100%覆盖产生部位。	(2)定期由国家环境监测部门对废气排放进行检测，检测不合格时按要求整改。
		(3)废气收集净化处理设施和装置完好率100%。	(3)在新设备采购或老设备改造时，优先选用环保节能设备。
			(4)在新设备进厂定位安装或老设备改造时，保证废气收集净化处理装置和实施同步施工，同步投入使用。
3	废水排放应符合国家环保的有关规定。	(1)废水100%排放达标。	(1)专人对厂内污水排放管路、阀门等设施和装置进行检查，维护保养，同时对处理废液加强管理，避免二次污染。
		(2)废水收集净化处置设施和装置100%覆盖产生部位。	(2)提高污水处理站工作人员的专业素质，提高污水处理效率，保证污水处理的效果。
		(3)废水排放及污水处理设施和装置完好率100%。	(3)加强管理和教育，普及环保常识和要求。
4	降低资源、能源的消耗	(1)力争单位产品能耗降低3%。	(1)在设备技术改造过程中推广使用变频器、节电器。
		(2)提高能源的利用效率。	(2)执行用水、用电管理制度，加强日常监督管理。
			(3)加强对余热的回收利用，冬季取暖充分利用冷凝蒸汽回收的热能。
			(4)完善各能源计量仪表，加强对用能单位的管理。
5	环保培训	(1)全员培训率100%	(1)制定全厂年度培训计划时，将环保全员培训列入其中，并聘请环保专业教师授课，要求各部门全员参加并考核，考核成绩入档作为升职加薪的参考依据。
5	环保培训	(2)新员工培训率100%。	(2)对新入厂员工讲解公司相关环保及安全要求及基本知识，通过考核后方可上岗。

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