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注塑机上面有两个模板，一块不动，称为定模板;另外一块可以移动，称为动模板。模具就分别通过螺钉和压板固定在这两块模板上。开模时，注塑机的动模板移动，从而带动把模具打开。
模具制造完毕，就要进行注塑成型，上注塑机，开始打产品。然而注塑机的型号很多，每种注塑机都有自己的参数。设计模具必须要能够满足客户提供的注塑机型号要求，否则将无法生产。
注塑机的设计参数很多，下面重点谈一下与模具有关的几种参数。
1.注塑量
注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的最大质量值(或容积值)，代表了此种型号注塑机最大注塑能力。设计的模具一模所用的熔胶量要小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。
2．锁模力
锁模力是注塑机在模具闭合时对模板的压紧力。被成型制品在成型时所需要的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力。否则，熔胶容易从分型面处跑胶，产生飞边。
锁模力＝锁模力常数×制品投影面积即：P＝Kp×s
3.拉杆间距
在注塑机定模板和动模板死角有四根拉杆，他们的作用是为了保证注塑机有足够的强度和刚度，同时负责滑动模板。但它往往会限制模具的外形尺寸，因为模具安装时是从拉杆中间吊进去的。
模具外形尺寸不能同时大于他们对于的拉杆间距，如果模具的长度尺寸有一个超过了拉杆间距，则看看模具是否通过旋转吊入拉杆车间，如果旋转吊入也无法进行，那么只能更改模具尺寸，或是更换注塑机。
4.喷嘴尺寸校核
注塑机喷嘴头一般为球面，在选择浇口套的时候，应该使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合。为防止高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙溢出，一般浇口套的球半径应比喷嘴求半径，同时主流道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可使喷嘴与浇口套对位更容易。
5.定顶出装置的校核
顶出装置的分类
（1）.中心顶杆机械顶出
（2）.两侧双顶杆机械顶出
（3）.中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出
（4）.中心顶杆液压顶出与其他辅助油缸联合作用
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