改性塑料是指在通用塑料（PE、PP、PVC、PS、ABS）和工程塑料（PA、PC、POM、PBT、PPO）的树脂中，经过填充、共混等方法加工改性，使其具有阻燃、抗冲、易加工等更加优越性能的塑料。
改性塑料克服了普通塑料耐热性差、强度和韧度低、耐磨性弱等缺陷，同时还赋予了如阻燃、耐候、抗菌、抗静电、耐化学、导电、耐磨、导热等新特性。改性塑料这些优越的综合性能使其广泛应用于家电、汽车、通讯、医疗、电子电气、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航天航空等领域。塑料改性率是指改性塑料生产总量占塑料生产总量（包括改性塑料和未改性树脂）的百分比，是一个国家或地区塑料工业发展水平的重要标志。当前，我国规模以上工业企业改性塑料年产量超过2000万吨，改性化率占比22%左右，虽然这与我国基础树脂产量大有关，但与全球塑料改性化率近50%相比，仍有较大提升空间。在塑料改性过程中，功能助剂是实现树脂改性的核心要素，它往往能起到四两拨千斤、点石成金的作用！目前最热、最常用的塑料功能性助剂有阻燃剂、耐候剂、导电剂、增强剂、耐磨剂、抗菌剂、抗水解剂等。阻燃剂是塑料助剂中用量第二大的助剂，除了常规阻燃性的要求，针对应用场景和树脂不同，还对其他性能提出了要求，比如超高阻燃，无卤化，薄壁化，高CTI，高耐热，耐低温，高抗冲，耐析出，高透明等......耐候剂主要包括抗氧剂和光稳定剂。抗氧剂可分为主抗和辅抗；光稳定剂按机理可分为：自由基捕获剂（主要为受阻胺类光稳定剂HALS）、紫外线吸收剂（UVA）、光屏蔽剂。然而它们在实际使用中也有注意事项，比如有些抗氧剂不能耐高温，受阻胺类光稳定剂HALS会造成PC降解......导电剂是实现塑料抗静电或者导电的重要助剂，主要有碳材料、金属纤维、导电聚合物等，目前最常用的是添加导电炭黑，石墨烯，碳纳米管等碳材料。通常塑料的表面电阻率为10^12-10^16 ohm/sq，而抗静电塑料的要求在在10^6-10^9范围内，导电塑料则要求表面电阻率在10^5以下，这需要很大的导电剂添加量和很好的分散技术.....
然而，助剂在实际应用的过程中也常遇到各种问题，一是不论添加多少量，其特性都无法达到目标值，如PMMA的薄壁透明阻燃是行业一直的难题；二是虽然助剂使其某方面特性提升了，但是造成其他性能大幅下降，失去实际应用价值，如常规导电炭黑会使材料冲击等性能大幅下降。另外，如何实现助剂协效及降本也是大家关注的重要话题。
功能母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛取代助剂应用于塑料改性、塑料制品加工行业。
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