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最近，某国外公司开发了一种不会伤害海洋生物或增加海洋塑料污染的新型泡沫材料。
这种材料非常有意思，它主要由虾壳、昆虫外骨骼以及农场废物中的提取物制成，这些被视为垃圾或废弃物的存在，现在却成为了泡沫原材料。
它对海洋生物几乎无害，因为它能在水中融化，不会像传统的 EPS 泡沫降解缓慢并增加微塑料污染。
其实除了这种新型包装材料，不同的传统泡沫包装材料，也有其独特的特点和用途。
根据全球权威数据公司统计，包装泡沫市场 23 年底预计将达到 106 亿美元，CAGR 预计将超过 4.5%。
亚太地区包装行业正快速发展，而中国正是主要贡献者之一，所以你很有必要全面了解一下包装泡沫的实际解决方案。
第2个和第5个案例，发泡人必看！
被称为“工程空气”的 聚苯乙烯EPS泡沫
发泡聚苯乙烯 EPS 是一种刚性闭孔热塑性泡沫材料，由固体聚苯乙烯珠受热空气膨胀后形成，其内部是细密的闭孔结构。
EPS 内部98%都是空气，所以它是最轻的包装材料之一，也有人称它是“工程空气”，作为包装物 EPS 非常易于搬运和包装，与其他材料相比，有效减少了油耗。
EPS 完全由惰性气体产生，无毒无味，不含 CFC 或 HCFC，无法滋生真菌和细菌，配合其低导热性，对于需要时效保障的鱼肉蔬菜鲜品运输，或运输移植器官、疫苗，EPS 包装材料是不二之选。
实验发现，使用 EPS 包装比硬纸板产生更少的温室气体排放、污染和浪费，而耗水量减少 3 倍。
制造过程污染程度较低，仅0.1%总石油消耗量用于制造 EPS，碳的使用率也远低于其他包装材料，EPS 可持续性较为突出。
总之，EPS 提供了⼀种卫⽣、安全、轻便、防⽔、防震、不吸湿的包装解决方案，突出的环保效益，也让 EPS 成为时下热门行业“理想化包装可持续性方案”。
值得注意的是，最近某公司研发出了一种 EPS 替代品，它与 EPS 具有相同性能，同样100% 可回收，但与传统 EPS 相比，生产中CO2排放量减少了 30%。
而且它是一种生物塑料，制备原料不从化石燃料中获取，而是从植物中，比如大豆、小麦、谷物和废物，以及枯枝树叶获取。
目前已经通过REDcert ²（可持续生物质生产的新标准）认证，可作为EPS 包装解决方案的替代品。
包装双生姐妹花 聚丙烯EPP /聚乙烯EPE 泡沫
发泡聚丙烯 EPP 泡沫是一种具有出色抗压性和抗冲击性的硬质闭孔泡沫材料，由于其具备出色的能量吸收、抗冲击、隔热、防水和耐化学性，以及轻质和 100%可回收性，让 EPP 成为显示器、包装、隔热等领域的理想选择。
坚固耐用，强度重量比高 出色的弹性和缓冲性，受到冲击后快速回复 出色的隔热性能 减轻部件的重量
而发泡聚乙烯 EPE 泡沫是一种耐用、轻质、有弹性的闭孔材料，它经久耐用、重量轻且有弹性，是保护高价值且相对易碎产品的理想材料。
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优异的减振和绝缘性，尤其工业&农产品包装
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很高的耐化学性
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优秀的耐湿性
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为精密仪器提供出色的减震效果
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对电子产品具有高耐化学性和耐湿性
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轻松定制裁切：板、垫、块和其他形状
聚乙烯微孔发泡 DMN-PE 制成的包装材料，由于物理发泡形成的闭孔结构，内部大量微米级气泡，所以整体轻便，同时兼具防震&防潮特性，可回收再利用。
发泡聚乙烯 EPE 和发泡聚丙烯 EPP 最大不同在于：
发泡 EPP 具有更高的抗冲击性和回弹性，而发泡 EPS 更轻盈，更易于加工成各种形状；在成本上，发泡 EPP 成本更高，因为其生产过程更加复杂。
由EPS发泡材料制成的血液样本运输包装，高防震在确保血液样本安全性同时，材料本身更能将温度控制在合理范围。
轻质&柔软&可靠的 聚氨酯PU 泡沫
聚氨酯泡沫 PU 是一种柔韧而耐用的开孔泡沫材料，手感柔软，非常适合在运输过程中保护小型、轻型或对震动敏感的物品。
PU 泡沫主要由空气组成，也有人说它们是最轻的包装材料之一，所以它的运输成本几乎可以忽略不计。
同时 PU 兼具出色的隔热性能，可在极端气温下保护产品，在物体周围自行填充。
重量轻，运输成本几乎为0 复杂物品也有现成的包装解决方案 隔热性能，防止高温和低温 材料自行成形，减少包装错误 抗压强度高，可堆放包裹 可持续性，减少环境破坏
集多功能&高效益于一身的 现场发泡解决方案
现场包装物实际上是由注入高密度聚乙烯袋中的化学物质制成的，将其混合后开始起泡、膨胀，并包裹物品并填满外容器。
现场发泡包装是一种多功能、高效益的包装解决方案，可重点保护医疗设备、电子产品和其他易碎物产品。
不管是锋利的边缘、角落、奇怪的形状，它们都可以用一个定制的包装物完全填满整个空间，将产品牢固地固定在纸箱中。
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提供最高程度的产品保护
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最大生产力，过程更简单&更智能
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降低损坏费用
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最大化空间和成本效率
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增加消费者信心
袋装泡沫机可以根据包装物形状和要求更改包装物的尺寸和泡沫填充量，做到现场个性化100%填充。
篇幅有限，关于运输包装&发泡解决方案，泡泡先介绍到这里了。
但其实包装发泡材料的发展历史非常之久，从运输易碎品等基础功能，一直到现在注重可持续，对它的探索还有很长的路要走。
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