采用ABS／PC料类型的亮痕。在长条盒（图1）所示的1，2，3三处的侧浇口在注塑件同一侧的长侧框上，注塑模结构为动模脱模。因为注塑件的转角均为圆角，亮痕就出现在圆弧处与圆弧相邻的两平面上。

如图2b所示，在注塑件R圆弧外表面和R的两邻边外平面上均存在着亮痕，内表面上则不存在亮痕。

亮痕分析

首先要排除注塑模在亮痕部分型腔的表面粗糙度是否过小的因素。亮痕只出现在注塑件R弧形面及R的两邻边平面上的原因是：中心层料流的流程是不变的，因此，中心层料流的流速V中 保持不变。而外层的流程增长，内层的流程减小，在填充过程中，外层流速V外 增大，与注塑模型腔壁的摩擦也就加大了，产生的热量便增加了。

由于料流R弧形面与R的两邻边平面上料温的增加及高分子拉升后变细，于是产生了这种亮痕，这就说明了料流由径向流动是产生亮痕的原因。料流内层的流程和流速都减少了，但是料温和高分子大小不会有变化，所以不会产生亮痕。

消除亮痕的方法

既然料流R向流动是产生亮痕的原因，那么就应该将料流方向由R向流动改成轴向流动，这样就不会存在料流的流程变化的状况，也就消除了注塑件亮痕产生的因素，如图2c所示。

为了不改变原来注塑模的结构，两处浇口Ⅰ-Ⅰ的具体位置，可采用二次潜伏式点浇口，如图2a所示。

将点浇口设置在内壁处，并且是多组对称浇口的浇注系统。如此改动后，还可以消除三处侧浇口所产生的熔接痕问题。

整个内外表面上都存在着亮痕，特别是凹圆弧面内亮痕更为严重。另外，敲击存在着亮痕注塑件发出声音是沉闷的，而敲击没有亮痕的注塑件所发出的声音是清脆的。

亮痕分析：注塑件亮痕的缺陷问题，在许多黑色注塑件或多或少都存在着这种现象，其中以聚酰胺(PA)料表现得更为严重一些。其原因是与有水有关，PA具有吸水的特性。

水遇热后会出现雾化现象，遇冷会结成霜，水分干涸之后的水迹是白色的。

脱模后热的成型注塑件遇冷干燥返白，平面上也有，曲面上更为突出，这是因为曲面上返白物质的密度较平面大一些，可以做一试验，将有亮痕的PA注塑件，全部浸泡在水中煮一个小时后取出，自然冷却，这种亮痕就会消失，这说明在注塑件成型之后增加一个后处理工序就可以解决。

这样，自然是吸水的注塑件声音沉闷，脱水的注塑件声音清脆。

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