塑料挤出机故障产生原因及处理方法

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，以下是挤出机故障产生原因及处理方法：

1、产生原因：

(1)开车程序有错。

(2)与主电机相关的连锁装置起作用

(3)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

2、处理方法：

(1)检查主电机电路。

(2)检查紧急按钮是否复位。

(3)检查程序，按正确开车顺序重新开车。

(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

(5)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。

1、产生原因：

(1)可能有不容易熔化的异物。

(2)加热器某段不工作，物料塑化不良。

(3)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。　　

2、处理方法：

(1)检查加热器，必要时更换。

(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

(3)清理检查挤压系统及机头。

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1、产生原因：

(1)某段加热器不工作。

(2)加热时间不足，扭矩大。

2、处理方法：

(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

1、产生原因：

(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：

(1)更换主电机轴承。

(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

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