塑料制品在我们的日常生活中几乎随处可见，杯子、椅子、包装袋，塑料袋的应用十分的广泛，而不同种类的塑料制品也有着多种多样的生产工艺，注塑就是其中一种。通常来说，注塑有着以下这些流程：合模、注射、保压、储料、射退、冷却、开模、顶出。下面，就让我们一起来具体了解一下这些流程。

1、合模，这一个步骤就是将打开转态的模具紧锁起来，这是一个完整的过程，包含有以下几个阶段：快速合模、中速合模、低压保护、高压锁模。分为这几个阶段主要是为了让整个合模过程平稳流畅，避免模具高速碰撞发生损坏，既能保护模具又能紧锁模具。

2、注射，这一个步骤主要是将高温融化的塑料原料挤入模具，挤入得过程主要是借助螺杆推动完成的，而且可以根据塑料制品的不同参数来选择不同的推动速度，使得高温的融料逐渐充满模具。

3、保压，注射的过程中，由于热胀冷缩，在融料冷却过程中会逐渐缩小，所以必须要填补融料，这一过程就叫做保压。

4、储料，在注塑的过程中，塑料原料会不断的被消耗，而所谓的储料就是补充融料并且及时计量的一个过程。在这一过程中

，螺杆并不会主动的后退，但随着注塑的不断进行，螺杆前面的物料会不断的累积，从而推着螺杆往后移，达到一定计量点时便会停止。

5、退射，这一过程是在储料结束后发生的，螺杆会后退一段距离，以此减少螺杆前端受到的压力，从而防止因压力过大造成的溢出。

6、冷却，这一阶段就是让模具中的高温融料降温固化，在这个过程中，会有模具上的冷却水来交换热量。一般来说，冷却是从保压结束便开始计时了，这一过程的在整个注塑过程中有着较大的占比。

7、开模，与合模相反，这一步骤是打开模具，分为高压开模、快速开模、中速开模、开模后慢这几个阶段。

8、顶出，开模之后，已经冷却的塑料制品仍会留在模具上，而且很难手动取出，所以这一过程会由模具上的顶出装置完成。注塑机顶板抵住模具推板，之后推板会连同顶针一起向前运动，将塑料制品托出。

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