分切中常见的四种薄膜故障分别是翘边、暴筋、长度不足、宽度偏差过大及膜卷内有灰尘甚至小飞虫等异物。针对每种故障其实多有对策，例如针对长度不足的问题，就建议在上机后将测量得到的直径数据对照收卷长度就可以大致知道膜卷的卷长是否符合要求，如果两者相差较大则在配切时注意拼接长度，避免长度不足现象的发生。

图片来源：互联网，版权归属原作者，侵删 故障一：翘边

翘边发生在薄膜收卷的边缘位置，是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起。

通常的原因是 切刀太钝 ，分切时在切口处产生拉伸现象，造成复卷后膜卷边缘向外翻翘导致翘边，此时应及时更换切刀，可避免翘边问题的发生。 刀具安装不正确 ， 卷取速度太快 ， 卷取太紧 时也易产生翘边。

故障二：暴筋

暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累积而在膜卷表面形成的明显突起。

这主要是 薄膜自身质量导致 ，薄膜自身质量是指被分切的已经成型的大轴膜卷或被再次分切的成品质量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷状态等，均对分切后的膜卷的表观质量有着重要影响，质量低劣的薄膜即使经过分切/复卷也无法得到令人满意的表观质量。

分切只是改善局部问题而不能改变全部问题，要得到良好的产品表观和收卷质量，一方面 在分切时进行适当调整，另一方面必须要求前道成膜工序提高质量。

故障三：长度不足、宽度偏差过大

这是由于 收卷计数错误 或 被分切薄膜长度不足 ，以及 设备定位不正确 等原因引起。

为满足用户需要得到一定长度的膜卷，一般情况下，操作人员可以从收卷机上的数据显示得到收卷长度。但是生产中往往会遇到破膜以及划去大轴膜卷表面的部分薄膜等情况，如果按照标注长度进行计算和配切，直到分切最后才发现长度不够而又无法进行拼接，则整车产品均无法成为正品，尤其是幅宽达到1米以上的分切机，经济损失更大。

为避免这种情况的发生，应根据型号、规格、工艺相同的大轴膜卷的长度与膜卷直径呈一定对应关系，只要在上机后将测量得到的直径数据对照收卷长度就可以大致知道膜卷的卷长是否符合要求，如果两者相差较大则在配切时注意拼接长度，避免长度不足现象的发生。

故障四：膜卷内有灰尘甚至小飞虫等异物

薄膜在分切过程中，需要被重新打开然后再复卷，这就为外界异物的进入创造了条件。

又由于许多薄膜产品本身需要与食品、药品等直接接触，所以对卫生要求十分严格，净化的生产车间对保证产品清洁良好十分重要。

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