1.高透明PP复合膜配方

（1）内层配方（质量份）

PP（含0.7%乙烯）100；单硬脂酸甘油酯0.5；十八烷基胺的多聚氧化乙烯0.1；芥酸酰胺爽滑剂0.1。

（2）外层配方（质量份）

乙烯/丙烯（乙烯含量5%）共聚物80；乙烯/1-丁烯（乙烯含量4.5%）共聚物20；芥酸酰胺爽滑剂0.2；单硬脂酸甘油酯0.3。复合膜结构为外层/内层/外层。

加工条件：

成膜后，先在125℃下纵向拉伸5倍，再在160℃下横向拉伸8倍，最后在165℃下热定型处理8s，并在20℃金属辊上冷却。

性能：

薄膜的浊度为3.1%，热封温度为112℃。

2.三层复合PP多孔膜配方

三层复合PP多孔膜配方

加工条件：

内层配方在200℃挤出成膜后，冷却至50℃，再加热到135℃纵向拉伸5倍；将外层配方在200℃挤出并复合于内层两侧，在150℃横向拉伸8倍；将三层复合膜在160℃进行热定型处理；用电子束在膜上打孔。

性能：

孔径为0.1mm，小孔密度为1.1×106个/m2。

3.PP耐电击穿强度复合膜配方

配方（质量分数，%）：PP90～60；无机粉末填充剂10～40。

加工条件：

以含有无机粉末填充剂（CaCO3、TiO2、MgCO3）的PP为双向拉伸基膜，外层挤出涂覆LDPE或PP，即得复合膜。

性能：

有极高的抗静电强度。

4.药物缓释包装用PP膜配方

配方（质量份）：PP100；LDPE4.4；CaCO36.6。

加工条件：

按配方将混合料在230℃下熔融挤出成片材，在120℃下纵向以1.9∶1拉伸，拉伸后片材厚约100μm。将片材按需要厚度重叠并同织布和一层打有小孔的PE薄膜在80～140℃下贴合。所得PE膜厚度为33μm，细孔面积为33%，可用于药物缓释包装。

性能：

180°的剥离强度常温下为0.1N/15mm，室温下6.45cm2片材在567g负荷下，1060s可通过100cm3。由于PP片材在双向拉伸过程中，使内含的CaCO3粒子发生了位移，拉开了距离，并造成了孔穴，形成了机械发泡的泡沫体，而这个泡沫体可透过挥发性药物。

5.平膜法双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜

（1）配方

1）主机料配方

（质量份）：均聚聚丙烯100；珠光母粒11～13；白色母粒1～2；增爽滑剂母粒1～2（仅在25μm珠光膜中加入）；抗静电剂母粒2～3。

2）辅机料配方

（质量份）：共聚聚丙烯100；开口剂母粒0.5～1.5。

（2）制备方法

平膜法双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺流程较为复杂，概况如下：

平膜法生产

主机温度的设定：

机筒第一区温度为110℃，其他部位温度均为235～240℃；预过滤器温度为235℃；计量泵温度为235℃；主过滤器温度为235～240℃；连接熔融料管温度为235～240℃。

辅机温度的设定:

机筒第一区温度为70℃，其他部位温度均为235～240℃；模唇温度为235℃。

（3）性能

该双向拉伸聚丙烯薄膜具有可热封及低密度的特点。

（4）应用

可用作包装薄膜。

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