透明度不好的原因可分为两类。一类是由成型制件表面微小的凸凹所造成的（因为制品表面的光洁度（与模具接触的全部面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降）；另一类是由透光率降低所引起的。

1、表面微小凸凹造成     

由于这种原因造成透明度不好，只要使制件表面平滑就可以消除。如果采用上述(晕色膜、光泽不佳)的抛光模腔、升高熔料或模具温度、正确使用脱模剂均能提高透明度。为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理（或使用硬质的模具材料如金刚石研磨粉进行研磨加工），但模具损伤后修理很困难。 

2、塑料本身的变化引起     

若塑料或添加剂在料筒内分解，就会改变塑料本来的透明度。降低熔料温度、缩短熔料在料筒内的滞留时间，不发生热分解即可消除透明度不好这一缺陷。由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好密合。还有，预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良（成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP.）

3、由塑料的结晶度不同引起     

高密度聚乙烯．聚丙烯、尼龙等都是结品性共聚物，由于冷却速度不同结晶度将发生变化。要提高透明度，限制产生球晶即可，所以应采用尽可能低的模具温度。但是，厚壁部位因冷却速度缓慢而透明度下降，如不采取壁厚均匀的制件设计，很难提高透明度。

4、其它     

因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。

   塑料的降解  

描述：注塑件或注塑件的某些部份变了颜色：颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄。

   注塑机

A、 射击料缸内塑料过份加热，降低熔胶温度  

B、 温度控制器动作不正常，检查温度控制器是否在控制射料缸正确区域；重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等 

C、 使用了不正确的热电偶类型，检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECOM一致；检查是否所有热电偶都满意地运行 

D、 塑料在射料缸内的滞留时间太，检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%，将模具转到较小的注塑机上；若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出伤合乎要求的注塑件 

E、 塑料在停止生产时滞留在射料缸内，停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上

F、 塑在射料缸内的某处“搁浅F”并降解，查看射料缸，去除合模表面的任何残溃 

G、 模具的注塑量太小，将模具移向容量较小的注塑机 

   塑料

A、 塑料中的水分含量太高，使用正确的烘干序 

B、 回用料质量差异或含杂质，分离并严格检查回用料中的杂质。

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